История успеха: как семейная теплица в Австралии превратилась в крупное предприятие
Чуткость к растениям, хорошее оборудование и применение инноваций стали залогом успеха для австралийских тепличников Уоррена Николса и Майка Миллса, основавших крупное предприятие по выращиванию овощей.
Тепличный комплекс Flavorite Hydroponic tomato, расположенный в пригороде Варрагула, Западный Гипсленд, Австралия, был основан около 25 лет назад и в настоящее время является предприятием полного цикла с ежегодным многомиллионным оборотом. Два десятка лет назад Миллс и Николс открыли его как небольшую совместную ферму по выращиванию томатов и огурцов, а затем при помощи современных технологий по сокращению издержек и хорошо продуманного бизнес-плана вывели её на новый уровень. Сейчас Flavorite Hydroponic tomato является одной из крупнейших «семейных» предприятий в области производства тепличной продукции.
В начале своей истории у предприятия было всего 3000 кв.м. теплиц производительностью 120 тонн в год, а в 2017 году уже 250 тысяч кв.м. с производительностью 13 тысяч тонн и штатом в 350 человек. В декабре этого года комплекс получит еще несколько теплиц общей площадью 40 тысяч «квадратов» стоимостью 8$ млн. В этих теплицах выращиваются томаты, огурцы, помидоры-черри, сладкий перец, баклажаны и зелень. Но помидоры у компании в приоритете и на их долю приходится 70% всего производства. Решение сделать упор на производство томатов владельцы мотивируют тем, что лучше сконцентрироваться на производстве одного продукта и довести его качество до совершенства, чем постоянно экспериментировать с сортами, увеличивая тем самым нагрузку на все системы обеспечения.
«Мы прошли долгий путь», - рассказал Крис Миллс, сын сына Марка, который работает на предприятии в качестве управляющего. В своем рассказе об успехах компании он отмечает, что вряд ли бы их бизнес достиг таких высот без способности не бояться рисковать и внедрять новые технологии. Например, первое время удавалось выращивать максимум 40 килограмм овощей на 1 кв.м., а после модернизации эта цифра увеличилась вдвое.
Так, в первую очередь, прогресс коснулся самих тепличных конструкций, которые сначала были пластиковыми, но затем были остеклены и стали выше на целых три метра. Также у теплицы есть собственный питомник, где выращиваются и прививаются саженцы как для собственного использования так и на продажу. По словам управляющего, поддержание стабильно высокого качества во многом достигается за счет постоянного контроля рассады и семян и созданием растений, устойчивых к болезням.
Из питомника в теплицу растения попадают за неделю до начала цветения и высаживаются в субстрат из каменной ваты. До начала плодоношения проходит около 7-8 недель, а затем урожай собирается в течение 40-42 недель. Высота некоторых кустов достигает 10-15 метров и они растут по системе подвязывания, некоторые выращиваются в желобах. Кстати, техника желобов появилась в Австралии относительно недавно. Температура в теплицах составляет около 18-20° C. Для обогрева используется природный газ, а дым от его сгорания захватывается и идет на производство СО2. Большая часть воды, используемой в теплице — конденсат и осадки, собираемые по желобам для влаги. Сейчас на производство одного килограмма овощей тратится порядка 12 литров — стандартное овощеводство требует не менее 60 литров.
Также растения потребляют лишь 70% от предложенной им воды, поэтому её остатки собираются, проходят дезинфекцию УФ-лучами, смешиваются со свежей водой и используются повторно. Все оборудование для ирригации и фильтрации воды контролируется главным компьютером, который при необходимости корректирует их работу.
«Раньше, когда у нас была пластиковая теплица, то проветривание было связано с риском заражения растений или попаданием внутрь насекомых-вредителей, однако сейчас мы используем специальную систему экранирования от насекомых. А еще мы применяем технологию борьбы с паразитами их естественными природными врагами и это значительно снижает необходимость распыления пестицидов».
Одной из самых больших статей расхода Миллс называет рабочую силу. Предприятие работает по системе односменной «пятидневки», всего в штате трудятся от 250 до 350 человек. Среди них есть как местные жители, так и приезжие работники, преимущественно из Тайваня.
«Нам удалось сократить число рабочих благодаря частичной автоматизации таких процессов как опыление, обрезка листьев, сбор урожая. Полностью автоматизированными стали цеха по разгрузке уборочных тележек, упаковочные и сортировочные линии и камеры хранения», - объяснил Крис.
У компании также есть несколько дочерних производств, занимающихся упаковкой и работой с ритейлерами, а также дополнительная теплица площадью 10 га в Катунге, где выращивает исключительно помидоры-черри.
Ежегодно в Варрагуле собирается и упаковывается около 13 тысяч тонн овощей. При максимальной нагрузке предприятие способно обрабатывать до 300 тонн продукции в неделю. Около 90% от всей продукции сдается на реализацию крупным торговым сетям, а оставшиеся 10% идут на оптовую и мелкорозничную торговлю. При этом лишь малая часть брендируется именем производства — большинство овощей получают «имя» торговой сети, которая купила их, и отправляются в распределительный центр в Мельбурне.
По словам Криса, тепличный бизнес и технология выращивание томатов «под стеклом» значительно изменились за последние 20 лет не только в Австралии, но и во всем мире. Практически все пластиковые теплицы площадью до 2000 «квадратов» стремятся вырасти в крупные производства и число игроков на этом рынке возросло. Все это подстегивает компанию не стоять на месте и постоянно совершенствовать свое дело, следить за тенденциями и вкладываться в доработки, повышая производительность объекта.
«Конечно, выращивая помидоры на поле или традиционными методами, можно сэкономить на первоначальных расходах, но и урожай вы получите максимум 5-7 килограмм с квадратного метра. Мы же получаем урожай в 80 килограмм с такой же площади», - заключил Крис Миллс.
